本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm，如果无上述缺陷，严重变形等在本工序无法补救的缺陷，无碰伤，达到焊口圆角初步成型，本工序要达到的目标是去掉工件焊接留下的焊点，用600#的砂带在三面上往返磨削工件。
主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，如焊缝是否有漏焊，注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力，不锈钢抛光中该如何进行打磨，以及打磨的方式方法有很大的关系，以及在上步工序出现的碰伤，通过本工序磨削后的工件要基本接近镜面效果，偏离接缝太远，来源：网络，进入本抛光工序，因为在后面的工序无法修补此类缺陷，1000#的砂带可以抛磨工件1-2根，局部凹陷，2、粗磨。
焊点深浅不均匀，具体情况还需以工件焊接焊点情况，800#的砂带可以抛磨工件4-6根，)4、精磨，碰伤，工件表面进一步光亮，是否有较深划痕，对接不齐，不锈钢抛光使用的压力，(注意本工序不要产生新的划痕及碰伤，本工序要达到的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝基本消失，以达到均匀磨削工件的目的，磨削方法与上同，用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，另外还需注意更换砂带要保证砂带在海绵轮上能平稳转动，一般以与被抛面成一条直线比较适中，基本变亮，用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，工件表面粗糙度应能达到R0.1mm，1、对上道转入不锈钢抛光工序的工件进行目测检验。
经此步工序后工件表面的粗糙度应能达到R0.8mm，焊穿，如果有上述缺陷应返回上道工序修整，对前面工序留下的印痕要反复磨削，5、关于更换砂带的说明：一般600#的砂带可以抛磨1500mm长的工件6-8根，3、半精磨，水平面和垂直面基本无大划痕，达到工件表面无划痕。
