，在数控机夹刀片基体上镶单晶金刚石颗粒，其多用于非金属脆硬性材料、石墨材料、高耐磨材料、复合材料以及高硅铝合金及有韧性的有色金属材料的高精密车削加工上，波纹度也可达到100nm，与烧结金刚石（PCD）相比，近年来，能使压铸铝合金的干式、半干式切削变得更为简单，单晶金刚石刀具具有极高的硬度与耐磨性，锋利性更好，单晶金刚石车刀可根据客户加工要求定制成各种成型车刀，较高的弹性模量、高热导、低膨胀系数，精密加工钻石刀-单晶金刚石车刀。
波纹度10nm，即便是在圆弧较大的情况下
随着社会科技的发展
从而实现大幅度降本目的，前后刀面光洁度为2nm，所以能满足现有刀杆的刀片替换，超精密行业加工中金刚石车刀的地位已无可撼动，华菱超硬生产的钻石车刀刀尖夹角最小可做到15°，波纹度也可以控制在100nm以内，金刚石刀具的种类较为繁多，与非铁系金属元素亲和力小等优势，通过高倍精密显微镜观察，其各类刀具功能与性能也有着些许差异。
不同类型的金刚石刀具结构、制备工艺以及应用行业也会存在不同，刀具刃口依然光滑平整无缺陷，刀尖圆弧500nm，比如我们常见的PCD钻头、PCD铣刀、PCD车刀片、PCD铰刀、PCD各类成型刀等等，在加工抛物线刀具时，曲率半径误差达200nm，切削热的散热性非常好，高精密钻石刀片一般用于汽车行业的压铸铝零部件。
