阀配流径向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺点，出油阀的锥面下有一个小的圆柱面,称为减压环带,其作用是在供油终了时,使高压油管内的油压迅速下降,避免喷孔处产生滴油现象，径向柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类，柱塞泵是往复泵的一种,属于体积泵,其柱塞靠泵轴的偏心转动驱动,往复运动,其吸入和排出阀都是单向阀，对于自吸油型柱塞泵,液压油箱内的油液不得低于油标下限,要保持足够数量的液压油，当传动轴带动缸体旋转时,斜盘将柱塞从缸体中拉出或推回,完成吸排油过程，变量行程短泵的变量是在变量柱塞和限位柱塞作用下,改变定子的偏心距实现的,而定于的zui大偏心距为5—9mm(根据排量大小不同),变量行程很短，故该泵的响应速度快，意大利阿托斯Atos柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵，当环带落入阀座内时则使上方容积很快增大,压力迅速减小,停喷迅速，出油阀是一个单向阀,在弹簧压力作用下,阀上部圆锥面与阀座严密配合,其作用是在停供时,将高压油管与柱塞上端空腔隔绝,防止高压油管内的油倒流入喷油泵内，意大利阿托斯产品主要型号有:叶片泵(PFE-31/41/51、PFE-32/42/52、PVL),柱塞泵(PFR、PVPC),多联泵(PFED、PFEX、PFRX、POX),压力控制阀(SP-CART、ARE、ARAM、AGAM、AGIR、AGIR、AGIU、REM),流量控制阀(QV-06、QV-10、QV-20、AQFR),单向阀(ADR、DB、DR、ADRL、AGRL、AGRLE),标准电磁换向阀(DHI、DHU、DHD、DKI、DKU、DKD、DLOH、DLOK、DPH*-1、DPH*-2、DPH*-3、DPH*-6),压力控制阀(HMP、HM、KM、HS、KS、HG、KG、JPG-2、HC、KC、JPC),流量控制阀(HQ、KQ、JPQ-2、JPQ-3、DHQ、DKQ),单向阀(HR、KR、JPR-2、JPR-3)等，结论:通过上述讨论,得出下列结论①ATOS柱塞往复运动总行程L是不变的,由凸轮的升程决定，出油阀的下部呈十字断面,既能导向,又能通过柴油，柱塞与缸孔组成的工作容腔中的油液通过配油盘分别与泵的吸、排油腔相通。
③供油开始时刻不随供油行程的变化而变化，由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件,加工时可以达到很高的精度配合,因此容积效率高,运转平稳,流量均匀性好,噪声低,工作压力高等优点,但对液压油的污染较敏感,结构较复杂,造价较高，④转动柱塞可改变供油终了时刻,从而改变供油量，直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种，当柱塞外拉时,工作室内压力降低,出口阀关闭,低于进口压力时,进口阀打开,液体进入;柱塞内推时,工作室压力升高,进口阀关闭,高于出口压力时,出口阀打开,液体排出
阿托斯Atos柱塞泵是液压系统的一个重要装置
压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱,也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的。
变量机构用来改变斜盘的倾角,通过调节斜盘的倾角可改变泵的排量，它依靠柱塞在缸体中往复运动,使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种，工作时,在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下,迫使柱塞作上、下往复运动,从而完成泵油任务,泵油过程可分为以下三个阶段，如液压油箱的气压不足时就担任机器,会对液压泵内的与滑鞭造成拉脱现象,出会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损，轴向柱塞泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的，靠气压供油的液压油箱,在每次启动机器后,必须等液压渍箱达到使用气压后,才能操作机械，且变量机构设计为高压操纵,由控制阀进行控制，②柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程,供油行程不受凸轮轴控制是可变的，意大利阿托斯Atos柱塞泵的原理及选型，意大利阿托斯Atos柱塞泵是液压系统的一个重要装置，自吸油型液压泵的自吸油能力很强,无需外力供油，柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点,被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合,诸如液压机、工程机械和船舶中，柱塞和柱塞套是一对精密偶件,经配对研磨后不能互换,要求有高的精度和光洁度和好的耐磨性,其径向间隙为0.002～0.003mmATOS柱塞泵头部圆柱面上切有斜槽,并通过径向孔、轴向孔与顶部相通,其目的是改变循环供油量;柱塞套上制有进、回油孔,均与泵上体内低压油腔相通,柱塞套装入泵上体后,应用定位螺钉定位，柱塞头部斜槽的位置不同,改变供油量的方法也不同，上70、80年代发展的轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向柱塞泵的不足，由于径向泵结构上的特点,陕定了轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度高，自吸油型液压泵的自吸油能力很强,无需外力供油，压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱,也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的。
径向结构设计克服了如轴向柱塞泵滑靴偏磨的问题，液压油的清洁度越高,液压泵的使用寿命越长，柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点,被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合,诸如液压机、工程机械和船舶中，出油阀和出油阀座也是一对精密偶件,配对研磨后不能互换,其配合间隙为0.01mm，使其抗冲击能力大幅度提高，液压柱塞泵靠气压供油的液压油箱,在每次启动机器后,必须等液压渍箱达到使用气压后,才能操作机械，它依靠柱塞在缸体中往复运动,使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。
